自動焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產(chǎn)品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著至關重要的作用。在焊錫過程中可能會出現(xiàn)錫不流動的現(xiàn)象，那么焊錫機焊錫使卡錫是什么原因造成的？出現(xiàn)這種現(xiàn)象我們要怎么辦？下面請看蜻蜓為大家好好的講解下原因及解決方法

1.焊物穩(wěn)定不晃：焊物須扶穩(wěn)夾緊，特別是焊錫凝固階段不可晃動。凝固階段晃動容易產(chǎn)生假焊，焊點像豆腐渣一樣，為了穩(wěn)定手腕放在一支撐物上，坐或立要端正。

2.上錫適量：根據(jù)焊點大小蘸取的焊錫量足夠包住焊物。形成光亮飽滿的焊點，一次上焊錫不夠可再補上，但必須在上個焊錫被一同融化之后移開烙鐵頭。有的人焊接時像燕子壘窩一樣往上堆焊錫。結果焊了不少焊錫就是不夠牢固。

3.掌握溫度技巧：溫度不夠焊錫絲流動性差易凝固，溫度過高則易滴淌，焊點掛不住焊錫。

4.先刮后焊：要焊的元件引線上有油漬或銹蝕不易吃錫，即使把焊錫勉強的“糊”上一點結果卻是假焊，助焊劑前要刮干凈，在把引腳涂上薄薄焊錫層�，F(xiàn)在大多數(shù)電子元件的可焊性是很好的，因此手工焊接不需淌錫處理（前提必須使用帶助焊劑的焊錫絲），對于元件保存不當，只是元件腳氧化或有污物，則需淌錫處。

5.少用焊膏：它是一種酸性助劑焊后應該凈焊膏不然嚴重腐蝕線路。

使焊點脫開，因此少量，盡量不用焊錫膏。在使用不含松香的焊錫條時，松香是較好的焊料，烙鐵沾焊錫后在松香上點一下然后迅速焊接，或用95%的酒精與松香配成焊劑焊接時點上一滴即可。